の特性
スプレーパウダー大気中の有機揮発性有機化合物（voc）の含有量に関する環境保護法の厳格な規制により、コーティング業界は環境に優しいコーティング技術の開発を試みてきました。長期にわたる研究と実験の結果、「静電粉末噴霧」が現在達成可能なクリーンペイント技術であることがわかりました。
粉体塗装は、有機溶剤、水、その他の揮発性溶剤を使用せず、無機溶剤ベースのコーティングであり、有機溶剤によるオペレーターの汚染など、溶剤による汚染を大幅に低減します。火事を起こします。粉体塗装の導入以来、粉体塗装による大きな安全事故は発生していません。静電
スプレーパウダーは、完全に自動的にスプレーできる純粋な固形分を含むコーティングです。リサイクルの目的を達成します。したがって、コーティング業界は廃棄物の処分コストを削減すると同時に、環境汚染の程度を減らすことができます。
優れた経済的利益
コーティング膜で形成される成分のうち、溶剤ベースは約60％〜65％であり、粉体塗装はほぼ効率を達成でき、噴霧対象物に付着しない粉体はリサイクルして再利用することができます。一般に、粉体塗装技術を使用すると、塗装作業を可能な限り経済的かつ効果的にすることができます。粉体塗装作業では、スプレーが不十分な部分がある場合は、エアスプレーガンで吹き飛ばしてから焼き付けてから再塗装することができます。したがって、表面流動塗料や滴下塗料の現象を回避することができ、再塗装や再加工の可能性を大幅に減らすことができます。粉体スプレーは静電スプレーを使用しているため、コーティング装置をほぼ完全に自動化でき、人的資源を節約できます。人間の支援が必要な場合でも、アプリケーターは操作スキルを習得するために広範なトレーニングを受ける必要はありません。粉体塗装は100％固形分で溶剤を添加する必要がないため、塗装量が減り、包装が節約され、保管スペースが削減されます。
省エネ
粉体塗装は有機揮発性物質を生成せず、大気中への揮発による廃棄物を回避するため、液体塗装に比べてエネルギーコストが大幅に削減されます。静電スプレー装置は、スプレーやプライマーを繰り返すことなく、1回のスプレーで厚膜を得ることができます。同じ膜厚のコーティングよりも高速で効率的です。コーティング装置の停止時間は不要で、装置のスペースを節約できます。また、粉体塗装の焼き付け時間も液体塗装よりも短いため、燃料やエネルギーの消費量を大幅に削減し、塗装作業ラインを短縮し、生産効率と生産効率を向上させることができます。
優れたコーティング特性
前処理したMDFシートの表面に粉体塗装を直接吹き付けて焼くと、優れた性能の塗装膜の表面が得られます。一般的な粉体塗装は、耐摩耗性、耐衝撃性、接着性、靭性、耐食性、耐薬品性など、コーティングフィルムの長期的な特性を備えています。上記の利点に加えて、屋外で使用するための粉体塗装には、高い耐候性と耐汚染性も含まれます。粉体塗装を一度にスプレーすることで高厚み塗装が可能で、膜厚は50〜300μmで、溶剤塗装を厚くしても液だれや停滞現象はありません。
