金属粉末コーティングとは、金属顔料（銅金粉末、銀アルミニウム粉末、マイカ粉末など）を含むさまざまな粉末コーティングを指します。屋内および屋外の物体への噴霧。
製造工程においては、現在の国内市場は主に乾式混合法を採用しています。名前が示すように、乾式混合とは、金属顔料と他の原材料を直接混合することです。この種の乾燥混合金属粉末は非常に不安定であり、噴霧効果は陰と陽の表面を持ちます（異なる角度から、同じ場所のコーティングは明らかな色の違いがあります）。
金属粉体塗装の接着技術は、乾式混合法と熱処理法で構成されています。粉体塗装ベースの粉体は、温度制御されたジャケットを備えた高速ミキサーに追加され、攪拌パドルと混合する材料、およびベース材料の混合物は摩擦によって加熱されます。温度が上昇します。
この温度値は、樹脂のガラス転移温度（Tg）よりもわずかに低くなっています。窒素保護と機械的高速攪拌の下で、金属顔料が高速回転粉末にすばやく添加され、軟化した粉体塗装粒子に結合します。表面に、そしてすぐに材料を冷却するために排出する、これは粉体塗装の接着技術です。
ボンディングの金属効果粉体塗装が行われた後、静電スプレーの適用は、接着プロセスの出現が粉体塗装メーカーに金属フラッシュペイントを提供する自信をもたらしたことを示しています。
接着技術を使用する最大の利点の1つは、より明るい仕上がりになることです。一部の粉体塗装には、液体塗料に近づくかそれを超える金属効果があります。このプロセスにより、さまざまな顔料をより有効に活用することもできます。
粉体塗装は優れた塗装製品であり、温度で凝集する能力があり、粉体塗装の樹脂とレベリング剤は加熱すると軟化し、凝集する傾向があります。この粉体塗装は、有機高分子ポリマーです。
粉体塗装をスプレーする場合、入力空気圧は大きすぎないようにする必要があります。一般的には、0.5〜1.5kg/cm2に制御することをお勧めします。空気圧が高すぎると、パターンの鮮明度が低下したり、ピッチングが発生したりします。静電電圧は高すぎてはならず、一般的には60〜70Kv程度に制御されます。
電圧が高すぎると、ワークの表面に付着した粉末が跳ね返り、ピッチングが発生します。レベリング不良などのデメリット。粉末をスプレーするときは、コーティングフィルムの厚さを確保するように注意する必要があります。粉体塗装としても知られる噴霧プロセスは、ここ数十年で開発された新しいタイプの塗装プロセスであり、使用される原材料はプラスチック粉末です。粉体塗装は溶剤を含まず、汚染がありません。高効率、自動組立ラインコーティングに適しており、粉末利用率が高く、リサイクル可能です。
